调直机：定义与核心作用

调直机（又称矫直机、校直机）是一种专门用于矫正金属线材、棒材、管材、型材、板材等因生产、运输或存储过程中产生的弯曲、扭曲、波浪变形的工业设备。其核心作用在于通过特定的机械结构施加精确可控的力，使材料内部应力重新分布并达到平直、规整、符合尺寸公差要求的状态。调直机是确保后续加工（如切割、弯曲、焊接、装配）精度和最终产品质量的关键预处理设备。

调直机的工作原理与核心类型

调直机的基本原理是利用多组按特定规律排列的调直辊或调直块，对通过的材料施加反复、反向的弯曲应力，使材料产生微小的塑性变形。经过多个调直点的连续作用，材料的原始弯曲或扭曲变形被逐步抵消，最终恢复平直。

核心工作流程

进料： 弯曲的原材料（线材、棒材等）由送料机构（如滚轮、夹送辊）送入调直区域。

反复弯曲矫直： 材料依次通过多组（通常5-13组或更多）交错排列的调直辊或调直块。每组辊/块对材料施加方向交替的弯曲力，使其发生局部塑性变形。

应力消除与定型： 经过多次反向弯曲，材料内部的残余应力被有效消除或重新分布均匀，原有的宏观变形被矫正。

出料： 矫直后的材料平直输出，可直接使用或进入下一道工序（如定尺切断）。

主要调直机类型

辊式调直机：

工作原理： 使用多组（两排交错）旋转的硬质合金辊轮（平辊或带槽辊）对材料进行连续滚压矫直。

特点： 速度快、效率高、适用于大批量连续生产。对材料表面损伤小。是应用最广泛的类型，尤其适合线材、棒材、管材和小型型材。

子类型： 根据辊轮排列方式可分为平行辊式、斜辊式（如“二斜辊”矫直机，特别擅长矫直管材）等。

压力调直机（型材调直机）：

工作原理： 主要用于矫直大型的H型钢、工字钢、槽钢、角钢等型材。利用强大的液压或机械压力，配合模具或顶头，对型材的特定部位（如翼缘、腹板）施加压力进行矫直。

特点： 矫直力大，适用于截面刚度大、变形量大的大型型材。通常需要人工或辅助设备定位。

旋转弯曲调直机（转台式）：

工作原理： 材料被夹持，一个带有调直辊或压头的旋转头围绕材料旋转，并在旋转过程中对材料施加弯曲力进行矫直。

特点： 适用于矫直长轴类零件（如丝杠、光轴）或特定形状零件的局部弯曲。精度通常较高。

管棒材联合调直切断机：集调直和定尺切断功能于一体，是钢筋、管材加工中的主流设备。